红辽公司：设备图形信息系统看点多

23万张设备图纸、资料，150万个关联信息点……在红塔辽宁烟草有限责任公司，大量的设备管理内容和信息被收录入了该公司开发的设备图形信息资源集成系统。工作人员只要点击鼠标，需要查找的设备图形信息便能从电脑屏幕中显示出来。

从2009年6月开始，红辽公司利用一年多的时间开发了图形系统这个高度智能化的技术管理平台。公司从企业设备管理需求出发，运用多维复合信息查询等技术，将烟厂内部的设备图纸、各类技术文档、各类设备信息、设备台账、设备检修信息、设备运行状态信息等要素系统地融合在一起，形成了完整的设备档案和设备管理平台。

图形系统正式投入使用后，为红辽公司的生产运营、检修维护、设备管理等工作提供了技术保障，有力支撑了“设备管理上水平”。

看点一：一机一档

建立完善了设备“一机一档”资料库，形成了信息检索平台，有利于员工的学习以及维修中的资料查询，提高了工作效率，进一步夯实了设备管理基础。

以前，红辽公司在设备管理方面遇到了一些问题，如技改、大修、项修后的图纸等重要资料的归集不够及时，为后期的设备管理带来很多不便；部分资料长时间保存于个别技术人员手中，这些技术人员不在时，一旦出现突发性故障，他人无法及时获取资料；部分资料保留于档案室中，技术人员往往是在急需解决某项问题时才去翻阅资料，而短时间内又查找不到。

为了有效解决上述问题，经过反复论证后，红辽公司决定开发自己的图形系统。

公司首先从图纸档案的规范化和条理化入手，对所有资料进行了收集、整理、完善，对设备图纸、技术手册等重要信息进行电子化，统一了格式和版本，建立了灵活的文档查询模式以及多层次编目、授权体系，使各种技术信息资源配置呈模块化、层次化、精细化，达到集中有效管理的目的。

在图形系统中，“一机一档”资料库是通过目录树的形式搭建起来的，图形系统按制丝、卷包、滤棒和动力四个车间建立了系统目录树，如制丝部分按工艺流程建立了真空回潮处理工段、烟片预处理工段等10个子目录，子目录之下是回潮机、加料机等单机设备目录。图形系统为每个单机设备设计了机械电气图纸、操作规程、润滑图册、维护保养技术手册等技术资料目录。

“一机一档”资料库建立后，图形系统将关联信息进行链接，使关联资料间形成逻辑关系，资料查询时可实现快速跳转，建立了一个公共的信息检索平台，各部门的技术人员通过信息平台可以方便地查找到所需的技术文档和资料。

“一机一档”的资料库让重要的设备资料不再简单地保存于档案室，而是成为了每个人身边的“技术字典”。

看点二：信息共享

建立设备管理共享平台，管理层能及时掌握基层设备管理状态，下发管理指令；基层可以进入平台翻阅设备资料，按系统提示工作，掌握管理层的工作要求。

图形系统通过平台的信息交流和互动，实现了工作的相互了解，这其中涉及基层向上反馈的信息流和管理层向基层传达的信息流。

基层反馈信息流。基层的日常工作情况反馈是通过在平台的人工填报后反映出来的，管理人员了解基层动态后进行管理决策。工作流程是维修技术人员完成设备巡检维修后，在图形系统中完成记录填报工作，提交管理人员审核；管理人员综合反馈信息进行完工确认、质量审核后下发新的工作指令；维修技术人员依据新的指令进行工作，实现管理层和执行层双方的一个交流互动。高一层的管理人员通过进入系统查看，对整个工作流程进行监督、考核，对设备状况进行宏观掌握。

管理层传达信息流。在图形系统中，管理层的信息传达是通过“法律法规”、“管理文件”两个模块实现的，其中“法律法规”收集了国家、行业的各种法规、制度。员工在系统中学习，可以增强对国家、行业法规政策的掌握，从而对管理层制定各种规章制度的依据也有了更深刻的了解。“管理文件”收录管理层下发的各种管理文件和工作指令，包含通知、公告、经验交流等等，这有助于基层及时了解工作要求、工作目标和方向，从而使工作更有针对性。

看点三：固化流程

借助图形系统，固化设备巡检、维修计划下达、例行保养、维修实施、润滑管理等一系列管理流程，完善工作标准，提高精细化管理水平。

为了提高精细化管理水平，红辽公司不断优化工作流程，完善各类技术标准并使之固化下来。员工通过固化的工作流程，按规定的标准进行日常管理，使工作更加精细化、规范化。

红辽公司在图形系统中，建立了从设备巡检、维修计划下达、夜班保养、维修实施等系列工作流程，通过“维修保养”模块将《机械巡检记录》、《电气巡检记录》、《机械维修记录》、《电气维修记录》等体系文件关联，实现了系列工作的顺序开展。

现在，每天维修人员定期巡检，将工作情况记录在巡检记录中。维修班长把适合夜间停产时处理的问题安排到夜班执行，下发工作计划，夜班按照指令完成设备维修工作，同时还要按照系统自动计算提示的例行性保养要求完成部分设备的深度保养工作。按照“日清日毕”的工作要求，每个班在下班前要填写各项记录，将重要事项告知下一班。这样固化的工作保证了设备管理的精细化程度，使管理工作紧紧围绕保障设备性能、保障生产的主题开展。

润滑管理是设备管理中的重要基础工作。为做实润滑管理，在图形系统中，红辽公司开发了从油品领用、润滑到废油回收的完整工作流程，共分成润滑日志、润滑工作记录、润滑工具记录、润滑油品盘点记录、润滑油品回收记录。系统自动计算润滑周期并提示润滑工进行润滑，完成润滑后只需要在系统中确认即可。超期润滑系统会报警提示，解决了人工查找润滑图册进行润滑，容易遗漏润滑点的问题。

看点四：统计分析

借助图形系统，提升设备、能源数据统计、分析、利用水平，使管理层能宏观掌握设备状况，及时采取有效措施，保障设备性能，满足生产需求。

做好设备维护保养工作不仅要及时查阅工作信息，更重要的是要对这些信息进行统计分析。

以制丝车间设备维修为例，红辽公司车间管理人员可以调阅设备历史维修统计分析信息，为年度设备维修经费的编制提供更有说服力的依据，使预算更加准确；在制定设备项修、大修计划时，技术人员可以快速调阅设备历史维修记录，更准确地了解设备使用维修状况，使项修、大修更能突出侧重点。

图形系统还通过与财务数据连接，实现了备件信息的交换。技术人员在系统中查阅设备图纸时，可通过查阅部件信息了解该备件的规格型号、库存信息、存放位置，为备件计划提报、备件领用、合理安排备件库存等提供了可靠参考。

在故障统计及能源消耗统计方面，图形系统采用由生产车间上报基础数据、管理部门在系统自动生成的报表中审核数据的模式，降低了管理部门二次统计的工作量和人工出错的概率。这些数据可以在图形系统中长时间保存，并且能通过相互比对，生成柱状图进行更细化的分析，使管理人员可以更直观地了解设备效率、能源消耗，及时采取措施，加强过程控制。